SL-8000变频恒压供水电脑控制器95017

变频恒压供水电脑控制器

使

用

手

册

目 录
系统概述…………………………………………………(2)主要性能指标……………………………………………(2)安装尺寸和接线端子说明………………………………(3)操作面板指示及参数设定说明…………………………(5)恢复系统参数出厂值 ………………………………(5)参数列表及参数出厂默认值……………………………(6)系统参数功能详细说明…………………………………(9)

手动临时开机的调整……………………………………(18)

外部输出端子与部分变频器端子的连接表……………(19)

4-20mA压力变送器的连接方法…………………………(20)

RS485远程通讯接口 ……………………………………(20)

一、系统概述
SL-8000系列中文显示微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、

压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项

1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖拖五台泵（1变频+4 台工频） 二、主要性能指标 ；功能。

波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞；
5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器；
6.“0~10V输出控制频率电压为DC0-10V, 也可设定为DC 0-5V;
7.具有压力传感器零点和满度补偿功能；
8.具有定时自动倒泵和退泵功能，不用的泵可以设定退出循环；
9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能；
10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能；
11.系统补水控制时，具有超压自动泄水设定和控制功能；
12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；
13.具有定时自动开、关机控制功能；
14.具有小流量水泵睡眠控制功能；
15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率；

16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制；

17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；18.具有上限保护压力控制功能，超压自动停泵；
19.系统运行状态和故障状态汉字提示，运行状况一目了然；三、安装尺寸和接线端子说明
1.控制器外形尺寸:160mm×80mm×90mm
2.控制柜面板开口尺寸151mm×75mm，面板卡入式安装。

3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；
4.使用环境温度:-20℃～50℃
5.相对湿度:<95%;
6.额定工作电压:AC220V±10%;
7.控制器额定功耗:<=AC5W;
8.控制器接线端子输出容量：3A/AC220V
9.面板及接线端子说明：
SL-8000型控制器面板示意图

SL-8000型控制器端子接线图

1------TX+(RS485通讯接口+) 2------TX–(RS485通讯接口-)

3------GND(信号地) 4------CM1(正转运行信号)

6------V+(远传压力表高端+5V)
8------GND(压力信号输入地)
10------DI1(第二压力信号输入端)
12------CM2(信号公共端2)

参数说明

此数值为18时,可以对系统参数进行修

改，为其余值，则锁定所有参数项。

P49	第四时段压力值	0-2.5MPa	0.2MPa	第四开机时段的供水压力设定值
P50	第五时段压力值	0-2.5MPa	0.2MPa	第五开机时段的供水压力设定值
P51	第六时段压力值	0-2.5MPa	0.2MPa	第六开机时段的供水压力设定值
P52	上限保护压力	0-2.5MPa	1.0MPa	测量压力>=P52 两秒后,所有的泵顺序关闭(消防状态除外),进入压力保护状态。 当测量压力<=((P01 或P02)-P31)时,系统重新投入工作
P53	液晶背光持续时间	1-60 分钟	5分钟	按任意键可以点亮液晶显示背光灯
P54	1#泵退泵选择	0-1	0	0—不退泵；1—退泵(P03=7,15 有效)
P55	2#泵退泵选择	0-1	0	0—不退泵；1—退泵(P03=7,15 有效)
P56	3#泵退泵选择	0-1	0	0—不退泵；1—退泵(P03=7,15 有效)
P57	4#泵退泵选择	0-1	0	0—不退泵；1—退泵(P03=7,15 有效)
P58	备用参数
P59	备用参数
P60	通讯机号	1-250	1	多机通讯时，分机的机号设置

六、控制器参数功能详细说明
P00----参数修改密码。

看，不能修改。
当P00=18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00<>18时，参数和设定值只能查

P01----压力设定值，也称第一压力设定值或下限压力设定值。

P02----第二压力设定值，也称消防压力或动压设定值。

当外部输入信号端子DI1与CM2闭合超过2秒，则当前系统控制的设定压力值即变为P02的值，此时可在控制面板上直接用"▲"和"▼"键进行修改，修改后的数值直接存入P02参数项中。当外部输入信号端子DI1与CM2断开后，控制面板上的设定压力值又重新变回P01的压力设定值。

P03----泵工作方式。通过P03参数的改变，控制器可以控制单台或多台泵工作在不同的工作方式；
P03=1,2，为一用一备工作模式，B1和B2 互为备用泵。当P12=1时，B1 和B2按照P13 中设定的时间定时相互轮流接通工作，G3为超压泄水触点。P20=0时，泄压功能无效；P03=3，为一台变频泵加一台工频泵工作模式。此时系统定义B1为变频泵，G1 为工频泵。当B1工作频率达到50Hz 后，延时P05秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统设定值， 则将G1工频泵关掉，则系统直接接通G1触点将工频泵投入系统运行。如果系统出现超压，
仍然靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。 P03=4，是为锅炉补水或换热机组补水设计的工作模式。此模式下系统定义B1为变频补水

泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。当测量压力>=(P01(或P02)+P20)时，G3接通，控制泄

压电磁阀开启进行泄水。当测量压力<=P01(或P02)时，G3断开，泄压停止。P20=0时，泄

压功能无效；

P03=5,为开关位式控制模式。这种工作模式下，定义G1为1#工频补水泵，G2为2#工频

补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。此时SV压力设定值窗口显示的设定值为P21上

限压力设定值。此工作模式下，系统以P01为下限压力，P21为上限压力，代替电接点压

力表进行压力控制。当测量压力<=P01时，延时2秒，G1接通；经过P05时间后，如果压

力仍然达不到P21,则G2接通；当测量压力>=P21时，G1断开；G1断开后；如果测量压力

还高于P21,G2也断开；当测量压力>=(P21+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄

水；当测量压力<=P21时，G3断开，停止泄压。P20=0时，泄压功能无效；

P03=6,为两泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台泵变频工作

端子，G1、G2为两台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变

频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将

B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#

泵进行变频工作。当系统超压时，当2#泵变频工作在0Hz时，延时P06秒，系统仍然超压，

>=P01+P20 时，G3接通，控制泄压阀泄水。P20=0时，泄压功能无效；P03=7,为三泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三台泵变频
将G1断开，切断1#泵工频，由2#泵进行变频调节保持系统的压力稳定。当测量压力

B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍
然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3
秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频
泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。
P03=8,为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作
泵，G1、G2为两台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz 后，延时P05秒的时间，如果
测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率
达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2
启动2#工频泵投入运行，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定压力。如果系统出现超压，则
先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵。

P03=9,为一台变频泵、三台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3为三台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz 后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，如果三台泵满负荷运行，延时P05秒后，测量压力仍然达不到

设定值，则接通G3,启动3#工频泵投入运行。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然

后关闭2#工频泵，最后关闭3#工频泵。

P03=10,为两台工频泵，一用一备消防工作模式。在此工作模式下，G1、G2定义为两台工

频泵，G1为主泵，G2为备用泵。G3定义为泄压电磁阀控制端子，B3定义为报警输出端子。

正常工作状态下，DI1端子没有信号输入，PV窗口显示P02消防压力值。系统以P01为低

压，P02为高压，以主泵G1控制系统的压力。如果测量压力<=P01,G1接通，启动主泵工作，

如果测量压力>=P02,G1断开，停止主泵。如果测量压力>P02，则接通G3进行泄压。如果

测量压力<=P02，则泄压停止。当DI1与CM2端子闭合超过2秒，即有消防信号输入时，

则立即启动G1消防工频泵，超压也不泄水，B3报警端子接通，DI1信号撤掉也不停泵。在

此状态下如果P05秒钟后测量压力<=P01,则认为主泵故障或启动失败，则将G2端子同时接

通，启动备用泵投入工作。这种状态下DI2端子有停机信号输入也认为无效，只有将控制

器电源停掉才能解除此状态。

P03=11,为一拖五模式：一台变频泵、四台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1

为变频工作泵，G1、G2、G3、G4为四台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05

秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，

当B1工作频率再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，

则接通G2启动2#工频泵投入运行，以此类推。如果5台泵投入运行后系统出现超压，则先

P03=12，为1#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6

P03=13，为2#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6.关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，依次最后关闭4#工频泵。

P04----变频泵切换为工频泵的时间。当P03=6,7,12,13,15时，控制器的控制模式为两泵、

三泵和四泵循环软启动控制模式。在此模式下，当变频泵工作到50Hz时，如果此时系统压

力达不到设定值，则要将变频泵切换成工频泵，此切换过程的时间长短，由P04所设定的

时间来控制。根据泵功率的大小，通常此时间在0.1-5秒之间设定。

P05----欠压加泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当一台泵工作时，

如果压力达不到设定值，启动下一台泵时，间隔的时间为P05。

P06----超压减泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当多台泵工作时，

系统超压减泵时，间隔的时间为P06。

P07----输出电压选择。控制变频器工作频率的电压信号。有0--5V和0--10V两种输出选

择，以适应不同品牌变频器频率输入的要求。

P08----输入传感器类型选择。控制器可以接受三种类型的压力传感器输入信号。P08=1时，

可以直接接入无源的远传压力表，或有源输出的0-5V电压输出型压力变送器。要接0-10V

输出型压力变送器需在订货时特别说明。

如果要接4-20mA（1—5V）的电流型压力变送器，需P08=2，此时还需在压力信号输

入的两个端子(IN和GND)之间外接一个250欧姆/0.5W 的精密电阻，或在订货时直接由厂

家在控制器内部加上。

如果要接0-20mA的电流型压力变送器，需P08=1，此时还需在压力信号输入的两个端

子（IN和GND）之间外接一个250欧姆/0.5W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制

器内部加上。

P09----传感器量程选择。控制器可接入不同量程的压力传感器，此值要与外接传感器的最

大量程一致，否则，会造成测量压力与实际压力不符。

P10----传感器零点校正。一般在接入压力变送器时，此值无需校正。但在接入远传压力表

时，一般情况下零点压力值会有误差，此参数就是为了消除零点误差。

P11----传感器满度校正。当实际压力与控制器测量压力有误差时，用P11来修正此误差。

此参数修正的是控制器满量程的百分比值。

P12----定时换泵设定。当P03=1,2,6,7,12,13,14,15且P12=1时,定时换泵功能有效。

P13----定时换泵时间设定。

P14----定时换泵剩余时间。当定时换泵功能有效时，此参数用来显示离换泵还剩多少时间，

只能察看，不能修改。

P15----手动输出频率控制。当P18=1时，控制器的频率控制输出电压受P15的数值大小

控制。可以再运行状态下直接更改输出频率。

P16----增益系数。控制系统跟踪压力误差的速度。此值越大，控制器0~10V输出调节的

幅度越大，跟踪压力变化的速度也越快，易产生超调。

P17----抑制系数。用来调节系统压力稳定程度的参数。数值越大越稳定性越好。当P17=0

时，控制无抑制效果。

P15 值控制。当P18=1时，退出设定状态后，PV窗口显示的值就是P15的值，按"▲"和"▼"键可直接改变当前0~10V电压的输出值，从而手动改变变频器的运行频率。
P18----0~10V输出控制选择。P18=0,0~10V输出受控制器自动控制，P18=1,0~10V输出受

定的压力上限，超过的偏差值>=P20时，控制G3 端子接通，控制泄压电磁阀产生泄压动作。

当P20=0时，此功能无效。

P21----上限压力设定值。当P03=5时，控制模式为位式控制，模拟电接点压力表控

制方式，P21为此控制模式的上限压力设定值。

P22----水泵睡眠频率。P22=0时无睡眠功能。P22>0时,当0~10V输出频率值P27分钟以

上仍然<=P22，则认为系统不缺水或需水量很小，此时控制器将关闭变频器，停止供水。当

测量压力<=（P01-P31）时，重新启动变频器开始供水。

P23----附属小泵控制。P23=0时，无附属小泵功能。当P03=1,2,6,7,15且P23=1时，附属

小泵为变频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关

闭变频主泵，接通小泵变频接触器B4，启动小泵变频工作。当小泵工作频率达到50Hz后

延时P05秒，压力还达不到设定值，则关闭小泵，重新启动主泵。当P03=1,2,6,7,15且P23=2

时，附属小泵为工频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分

钟后，关闭变频主泵，接通小泵工频接触器G4,以P01为低压，P21为高压，进行位式(高低)

压力控制。如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值，则关闭工频小泵，重新启

动变频主泵投入工作。 在此工作模式中，定义B4端子为变频小泵控制端子，G4端子为工频小泵控制端子。

P24----附属小泵最低工作频率。在系统运行中当变频器的工作频率低于P24所设定的频率

下限P28分钟后，认为系统不缺水或用水量很小,将附属小泵投入工作。

P25----缺水保护最小压力。系统运行中，当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值。此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态，重新运行。

P26----缺水保护运行时间设定。与P25配合使用。P26=0无缺水保护功能。P26参数的每个时间值代表5秒钟。

P27----水泵睡眠等待时间。当P22>0,并且输出频率P27分钟以上仍然<=P22,则启动水泵睡眠动作。

P28----附属小泵投入等待时间。当P23>0，并且系统只有一台变频主泵工作且工作频率<=P24,经过P28分钟后，启动附属小泵工作。

P29----最低输出频率设定。用来保证水泵的最低转速。

P30----0~10V输出选择控制，用来控制模拟输出为正控制或反控制。

睡眠后，当前测量压力值<=((P01或P02)-P31)时重新P31----睡眠后重新起泵的压力偏差，
起动水泵工作。

P32----定时开、关机控制。P32=0,无定时开、关机功能。P32=1,定时定压控制；当定时开机工作时，系统以P01或P02的压力为基准进行恒压控制；P32=2,分时段分压控制供水；当系统开机工作时，L1—L6六个定时开机时段分别对应P46—P51六个不同的设定压力进行供水。

L2-----第二开机时间L3-----第三开机时间 H2-----第二关机时间 H3-----第三关机时间L1-----第一开机时间 H1-----第一关机时间

L6-----第六开机时间 H6-----第六关机时间
P46-----第一开机时段的供水压力设定值
P47-----第二开机时段的供水压力设定值
P48-----第三开机时段的供水压力设定值
P49-----第四开机时段的供水压力设定值
P50-----第五开机时段的供水压力设定值
P51-----第六开机时段的供水压力设定值
P52-----上限保护压力设定值。当测量压力>=P52时，2秒后所有的运行信号及触点完全关闭
断开；
P53-----液晶背光持续时间；按任意键，背光灯点亮，延时自动熄灭
P54-----1#泵退泵选择；当P03=7,15时，此参数有效，1#泵不参加循环
P55-----2#泵退泵选择；当P03=7,15时，此参数有效，2#泵不参加循环
P56-----3#泵退泵选择；当P03=7,15时，此参数有效，3#泵不参加循环
P57-----4#泵退泵选择；当P03=7,15时，此参数有效，4#泵不参加循环

P58-----备用参数

P59-----备用参数

P60-----本机号选择；多机通讯时，用来设定分机的机号

七、外部输入端子功能说明：

DI1第二压力/消防信号输入端。当DI1与CM2端子闭合超过两秒钟后，压力设定值

即变为第二压力设定值P02,此时也可在面板上更改此值并存储。断开后，设定值恢复为第

一压力设定值，并可在面板上直接更改并存储。

DI2停机信号（或缺水检测）。当DI2与CM2端子闭合超过两秒钟后，控制器所有的输出都关闭，包括0~10V输出。设定与测量显示都正常。输出关闭的顺序为先关0~10V3秒，关RUN(CM1, FWD)2秒,关变频泵继电器，最后顺序关闭工频继电器（先起先停）， DI2停机信号无论闭合与否，控制器都不停机，中间间隔2秒。
当(P02-P01)>=0.2MPa时，保证有消防状态时，控制器不停机。上电时，先检测DI2状态，如果处于闭合状态,输出都不动作,其他正常。当DI2断开两秒后，控制器开始动作。

八、系统当前时间的调整：
按住"S"键，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，进入参数设定状态，按""键翻到参数项P39，此时显示窗口显示的六位数字即为当前系统时间，按"▲"修改小时，按"▼"键

烁，表示处于定时关机状态。定时关机状态下，可以进入参数设定状态，通过修改P32=0， 当系统处于定时关机状态时，显示器窗口显示当前的系统时间，同时五个指示灯交替闪
修改分钟，秒位不能修改。时间修改完成后，按一下"S"键退出时间设定状态。

只有当P32=1、2时，可以取消定时状态。

九、控制器端子与部分变频器端子连接表

2、当控制器驱动的接触器触点电流超过12A时，控制器和接触器之间要加

中间继电器或小接触器进行驱动，否则当大功率接触器动作时，有可能对控

制器产生强烈的电磁干扰，产生无法预料的误动作。 3、定时开关机功能、分时段分压供水功能及通讯功能为控制器的可选功能，

普通控制器不具备此两项功能，需要在订货时特别说明。

4、由于产品在使用中不断地进行升级和完善，如本使用手册中个别参数或

说明与实际产品不符，恕不另行通知，均以实际产品为主或向经销商及厂家

咨询。

十、SL-8000控制器与压力变送器之间的接法示意图

域以太网通讯及宽带互联网通讯。可远程监控各个泵的工作状态、运行频率、控制压力、测量压力等关键数据。

可监控的参数有：
1、当前压力设定值 2、第二压力设定值
3、当前压力测量值 4、当前变频器运行频率
5、1#泵工作状态 6、2#泵工作状态
7、3#泵工作状态 8、4#泵工作状态
9、控制器工作状态 10、消防(第二压力)信号输入状态

波特率9600bps，8位数据位，一位停止位，无校验位。每桢通讯间隔500mS。

号
1	开始	1	ENQ(05H)	固定为十六进制05H
2	机号	2	00H~FEH	转换成ASCII 码
3	命令	1	R(52H)	固定为十六进制52H
4	读取类型	1	W(57H)	固定为十六进制57H
5	开始地址	4	0000H~0FFFH(40 95)	转换成ASCII 码
6	读取数量	2	01H~40H()	转换成ASCII 码
7	校验码	2	00H~7FH	序号1~6 中所有字节的异或值转换成ASCII 码
8	结束	1	CR(0SL)	固定为十六进制0SL

下位机读取应答格式：

下位机写入应答格式：

序号	描述	字节数	取值	说明
1	开始	1	ACK(06H)	固定为十六进制06H
2	机号	2	00H~FEH	转换成ASCII 码
3	命令	1	W(57H)	固定为十六进制57H
4	状态	2	00H	固定为十六进制30H+30H
5	校验码	2	00H~7FH	序号1~4 中所有字节的异或值转换成ASCII 码
6	结束	1	CR(0SL)	固定为十六进制0SL